Les exigences de fabrication des transformateurs couvrent principalement le traitement du noyau, la fabrication des enroulements et le traitement de l'isolation pour garantir des performances, une efficacité et une durée de vie optimales. Le traitement du noyau nécessite un laminage de haute-précision et un contrôle strict de l'orientation et de l'épaisseur des tôles d'acier au silicium afin de minimiser l'hystérésis et les pertes par courants de Foucault. L'assemblage doit aboutir à une structure étanche et plate-évitant les entrefers inégaux ou le jeu-pour garantir un flux magnétique uniforme et améliorer l'efficacité.
Les processus de bobinage sont tout aussi critiques. Les paramètres tels que le nombre de tours, la disposition inter-couche et les méthodes de fixation doivent strictement respecter les spécifications de conception pour garantir des rapports de tension précis et une isolation fiable. Les conducteurs doivent être propres et intacts, avec un espacement approprié maintenu entre les enroulements et entre les enroulements et le noyau ; de plus, des matériaux isolants et des processus d'imprégnation sont appliqués pour fournir une isolation intercouche -, améliorant ainsi la rigidité diélectrique et la résistance à l'humidité.
Les exigences en matière d’isolation et de systèmes de refroidissement sont également rigoureuses. Les transformateurs-immergés dans l'huile nécessitent des réservoirs bien-scellés pour empêcher la pénétration de l'air et de l'humidité, ainsi que la filtration et la déshydratation de l'huile du transformateur. Pour les transformateurs de type sec-, les processus de moulage de résine époxy ou d'imprégnation sous vide doivent être uniformes et minutieux pour garantir une encapsulation complète des enroulements, évitant ainsi les points chauds localisés et les défauts d'isolation. Le strict respect de ces normes de fabrication garantit non seulement un fonctionnement sûr, mais prolonge également efficacement la durée de vie de l'équipement et améliore l'efficacité opérationnelle.
